條形碼印刷質(zhì)量要求
　 　 條形碼質(zhì)量直接影響條形碼的使用，達不到質(zhì)量要求的條形碼不僅不能提高管理功效，反而會造成混亂。近年來條形碼質(zhì)量雖有一定程度提高，但商品因條形碼質(zhì)量不好而被超市拒之門外的例子也時有發(fā)生。因此，提高條形碼質(zhì)量對生產(chǎn)商與銷售商都是非常重要的。
　 　 條形碼印刷看起來十分簡單，它沒有復(fù)雜的圖案和優(yōu)美柔和的色調(diào)，因而有些企業(yè)以為其印刷要求也比較簡單，其實不然，由于條形碼的條空組合包含有特定的信息，且由特定識讀設(shè)備識讀，因此，對條形碼的條空尺寸印刷精度、顏色匹配、印刷位置等，都有嚴格的規(guī)定。具體如下：
　 　 1．條空顏色搭配。
　 　 條空顏搭配時，必須保證條空顏色的反差足夠大。條的顏色可為：深藍、深綠、深棕色、黑色，空的顏色可為紅色、橙色、黃色、白色，其中以黑白搭配為佳，金屬材料的本色（如金色、銀色）均不宜作條或空的顏色。

　 　 2．印刷位置
　 　 根據(jù)不同包裝形式選擇商品條形碼的擺放位置，應(yīng)滿足掃描設(shè)備掃描的要求。應(yīng)當注意，條形碼須與包裝邊緣、重疊處、皺褶處或彎角地方至少距離5毫米，以避免條形碼受到磨損、遮蓋或隨包裝變形，導(dǎo)致掃描識讀時出現(xiàn)問題。如某企業(yè)生產(chǎn)的豆腐干，其包裝袋上條形碼標識在袋內(nèi)未裝實物時可以識讀，但袋內(nèi)裝了實物，經(jīng)真空包裝處理后，條形碼由于位置不當而導(dǎo)致皺褶變形而不能識讀。因此，企業(yè)應(yīng)以商品實際銷售狀況來判斷其條形碼印刷位置。

　 　 3．條形碼大小

4．條形碼的條高
　 　 條形碼的高度原則上不能截短，若因擺放位置不夠必須截短時應(yīng)向有關(guān)條形碼技術(shù)人員征詢意見。

　 　 5．條形碼左右空白區(qū)
　 　 掃描器掃描條形碼時，要有一定寬度的低電平復(fù)位信號，判斷掃描條形碼的開始和結(jié)束，因此左右空白區(qū)要依照膠片的四個角標所示留夠尺寸，否則條形碼將難以甚至不能被識讀。

　 　 6．承印材料
　 　 在透明材料（如塑料、玻璃等）上印制條形碼符號時，不能只印條的顏色，而未印底色（空的顏色）。否則，掃描器采集不到空的反射信號，無法識讀。因此，透明材料上印制條形碼必須首先預(yù)印底色。
　　
　 　 7．油墨的要求
　 　 油墨的顏色搭配應(yīng)充分考慮油墨的偏色，油墨的偏色對條形碼的精度影響也很大。從理論上講只要按照顏色配比使用油墨就可滿足條形碼印刷要求，但由于印刷油墨存在著色相不純的缺陷，導(dǎo)致偏色情況發(fā)生。所以，應(yīng)準確控制油墨的用色，使油墨密度均勻、色相飽和、純度高，最好在印刷條形碼前先測定某種油墨在紅光下的反射率是否達到要求。金墨的反光度和光澤性會造成鏡面反射效應(yīng)，影響掃描器識讀，故不能用于印刷條形碼。此外，油墨的濃度和墨層的厚度也應(yīng)適合條形碼印刷要求，由于條形碼印刷是實地印刷，其印刷所能達到的反射密度與油墨的光學特性和墨層厚度有關(guān)。印刷過程中，印刷的反射密度是隨油墨厚度的增加而增加的，當油墨厚度達到一定值后，密度隨即達到飽和狀態(tài)。一般油墨飽和密度要求為：黑色油墨１.８～２.０；青色油墨１.４５～１.７０；品紅油墨１.２５～１.５０；黃色油墨０.９０～１.０５；其他專色油墨０.８以上。由于印刷工藝上的差異，印品墨層的厚度也不同，一般膠印為２～４μｍ；凸印為８μｍ；柔印為１０μｍ；凹印為１２μｍ；絲印為３０μｍ。

　 　 ８.承印物的要求
　 　 由于條形碼識讀時，其掃描光源是以４５°角入射，而反射光采集角為１５°，當反射光超過１５°范圍時，就無法收集到反射光信號，即相當于黑色效應(yīng)。所以，為滿足條形碼掃描這一特點，要求承印物具有良好的光散射特性，而不能出現(xiàn)鏡面反射。所以，紙的白質(zhì)、不透明度和光澤度如何，對條形碼的識讀有一定的影響。此外，還應(yīng)考慮選用耐候性好、受力后尺寸穩(wěn)定、著色性好、油墨滲透性小、平滑度及光潔度適中的材質(zhì)。

　 　 根據(jù)商品外包裝大小及允許印刷的面積，按標準條形碼尺寸的0.8-2.00倍范圍內(nèi)選擇條形碼放大系數(shù)。（標準條形碼是指放大系數(shù)為1.00的條形碼，其尺寸為37.29*26.26毫米）。
 

發(fā)布人：福州尚宸公司標簽生產(chǎn)部。